プレス事業

一貫生産体制を強みに、
満足・安心・信頼の
技術を提供

材料の調達や生産管理、プレス工程や溶接作業、塗装、組立作業、さらには検査、梱包、出荷まで、全工程に置いて不良ミスがないよう、万全の管理体制のもとで各工程が連携。次工程へ迅速に製品が流れるよう、効率的な生産体制が構築されています。さらに、一人ひとりのスペシャリストがチームワークを大切に、イレギュラーな事態においてもフォローし合いながら業務を進行することで、高品質な製品を継続して安定生産することを可能にしています。


プレスの製品

独自の開発技術や
生産加工技術で、
多種の順送プレス機や丸棒加工プレス機を開発しています。

製品の企画設計から試作品の製造、
多品種小ロット品から量産まで幅広く対応。
さらにプレス工程から粉体塗装などの表面処理、
組立・検査までの一貫生産体制による
ワンストップサービスを実現しています。

  • 家電

    冷蔵庫用部品（引出レール、仕切パネル、補強枠、ドアヒンジ、バックパネルなど）
    家庭用／産業用エアコンの金属部品

  • 住宅設備

    太陽光発電などのパワーコンディショナー筐体や蓄電池筐体、給湯器・燃料電池用金属部品

  • 土木・建築

    高速道路の防音壁　補強土工法用金属部品

  • 鋼製家具

    スチール家具部材などの事務機器用金属部品

タチバナのプレス

  • カタチにする提案力

    豊富な経験とグループ全体の生産技術力でアイデアを生み出し、難しい製品をカタチにし､提案します。

  • 設備設計力

    製品ごとに創意工夫し、専用の設備設計を組むことで、無駄のない低コスト・高品質な生産環境を開発します。

  • 生産計画力

    各拠点が協力し、人の手と機械を適材適所に組み合わせた生産ラインを構築することで効率的な生産計画を立て、短納期に対応します。

業務の流れ

  • Step1ヒアリング

    加工に精通したプロフェッショナルが内容や要求事項をお伺い致します。
    イメージ案の状態から、加工や形状についての具体的なご相談も対応可能です。

  • Step2ご提案

    図面や要求事項から精査して、弊社で蓄積してきたノウハウで品質を保ちながらもコストを低減できるご提案をさせて頂きます。それぞれお客様毎にベストなご提案をさせて頂きます。

  • Step3金型作成

    お打ち合わせの内容を基に、金型作成を行います。
    数量や品質等の要求事項に合わせた最適な金型を製作致します。

  • Step4プレス/板金

    45t~350tまでのプレス機とタレパン・ブレーキプレスを保有し、数量・形状・要求事項によって最適設備を選定し製品を製作しております。大量生産・少量生産のどちらにも対応可能です。また、弊社独自で自動化の開発を行っており、コスト低減はもちろん安定品質での供給を行っております。自動化の開発を行っており、コスト低減はもちろん安定品質での供給を行っております。

  • Step5溶接

    CO2溶接機に加えて、YAGレーザー溶接機も新規導入しました。
    ナットやスタッドの溶接から、筐体物の溶接まで幅広く対応可能です。

  • Step6塗装

    金属加工工場と同一敷地内に塗装設備を保有しております。工程間でのロスタイムが削減でき、低コストでの粉体塗装を実現しております。また、同一色（白色）での塗装にこだわることで回収粉を再利用できコストとともに環境への配慮もしております。屋外向け粉体塗装についても、筐体部品等で実績があり弊社ネットワークを生かして対応可能です。

  • Step7組立

    部品を組み合わせて、1つの大きな筐体物の組立も弊社の得意分野です。簡単な組み立てから、水密性が要求される電池筐体まで様々な実績があり、お客様毎に異なる要求に応えています。

  • Step8納品

    45t～品質検査ののち、決まった業者にて納品させていただきます。
    場所や数量にあわせて最適な納品形態をご提案させて頂きます。

事業案内